我公司针对印染行业过去和未来发展，开发出了节能环保高效的，燃气红外线打底系统，可以快速除水，固色；同时让我们国内印染企业多了一个选择，因为之前中国印染企业要采用先进的：金属纤维燃气红外线打底系统，途径只有一个：进口！我公司产品的问世，让我们印染企业告别依赖进口的年代！

  在连续轧染工艺中，为了防止因染料分子发生泳移而造成的颜色不均，布匹在干燥前需要进行预烘打底。通常情况下，预烘打底采用电红外方式，但电的使用成本比较高，而且受到容量的限制。

  事实上，采用燃气红外线对布匹进行预烘，可以较大幅度地降低能源成本，而且不受电力容量的限制。气源可以采用天然气、液化石油气、人工煤气等可燃气体。

 由于金属纤维的热惯性非常小，停止工作后其表面温度可以在5秒钟内由800°C以上的高温降低到接近常温，因此，它可以有效地预防因意外停电造成的火灾事故，非常适合于对织物的加热。

  案例一，     某无机织物，成型之后含水量较高，且非常脆弱，原采用电红外进行开放式加热，总加热功率174kw。改造后，使用液化石油气，加热功率170－400kw可调，红外加热方式，采用封闭式加热系统，燃烧程序控制，具有预吹扫、燃气和空气压力保护、自动点火、火焰检测、意外停机报警等功能，生产效率可以提高一倍，单位能源成本降低28％。金属纤维的低热惯性，可以有效保证因电力故障意外停机时不会因余热使织物变色发黄。

  在连续轧染工艺中，为了防止因染料分子发生泳移而造成的颜色不均，布匹在干燥前需要进行预烘打底。通常情况下，预烘打底采用电红外方式，但电的使用成本比较高，而且受到容量的限制。

    某丝绸印染企业，原采用电红外进行预烘打底，共18个加热器，每个功率8kw，总加热功率144kw。改用天然气后，总共10个燃烧器，单燃烧器功率17kw，总计170kw，天然气消耗17m³/h，能源费用降低55％。